Общая планировка механического цеха.
План
- Методы планировки механического цеха.
- Условные обозначения.
- Основные технико-экономические показатели механического цеха.
Все отделения цеха располагаются по направлению общего производственного потока в следующем порядке: а) при единичном и серийном производстве цеховой склад материалов и заготовок вместе или смежно с заготовительным отделением размещаются в начале цеха (поперек пролетов цеха или в отдёльном пролете, перпендикулярном к пролетам цеха); при поточном производстве складские площадки для заготовок располагаются в начале каждой поточной линии; б) вдоль склада или складских площадок поперек пролетов цеха устраивается проезд шириной не менее 4 м и более в зависимости от применяемых средств транспорта; в) далее располагается станочное отделение; при значительной длине технологической линии устраиваются поперечные проходы шириной не менее 4 м; г) в конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный, проезд шириной не менее 4 ж в зависимости от применяемых средств транспорта; д) далее располагается контрольное отделение или контрольные пункты (при поточном производстве). е) параллельно контрольному отделению, поперек пролетов, размещается промежуточный склад и смежно с ним - межоперационный, если таковой предусмотрен; ж) заточное отделение и инструментально-раздаточный склад, как отмечалось выше, при поточном производстве располагаются в стороне от потока, где размещаются и все остальные вспомогательные отделения цеха, чтобы не стеснять движение деталей; при единичном и серийном производстве они могут занимать в цехе центральное положение по отношению обслуживаемых станочных участков. Складские помещения в цехе (склад материалов и заготовок, промежуточный склад, раздаточная инструмента) отделяются от станочного отделения металлической сеткой высотой не более 2,0-2,5 м (для свободного прохода кранов), а контрольное и заточное отделения - стеклянной перегородкой. В соответствии с указанной последовательностью расположения вспомогательных отделений цеха и планировкой оборудования устанавливается общая компоновка цеха, в результате чего определяются число пролетов, ширина цеха, его длина (в соответствии с принятым шагом колонн) и общая площадь цеха. В проектном задании схема общей компоновки отделений цеха разрабатывается на основе площадей, подсчитанных по удельной площади, и других технико-экономических показателей или, что точнее, на основе планировки оборудования, количество которого определено по данным технологического процесса; в рабочих чертежах производится уточнение общей компоновки цеха с учетом необходимых площадей отделений, полученных на основании окончательной планировки оборудования. План цеха выполняется в масштабе 1:100. Для больших цехов (насчитывающих примерно более 250 станков) его можно выполнять в масштабе 1:200. На плане должны быть изображены все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочему месту, а именно: 1) металлорежущие станки, автоматические станочные линии и другое производственное оборудование; 2) местоположение рабочего у станка во время работы; 3) рабочие места без оборудования (на полу или на специальных основаниях) с указанием их габарита; 4) верстаки, рабочие столы, подставки; 5) инструментальные шкафы (столики); 6) места у станков для обработанных деталей и обрабатываемых заготовок и материалов; 7) места для этажерок и подставок для деталей и крупного инструмента; 9) площадки для контроля и временного хранения деталей; 10) места для мастеров. На плане должны быть также показаны грузоподъемные и транспортные устройства цеха: краны мостовые и балочные, консольные, велосипедные, портальные и полупортальные, местные поворотные краны, тельферы, тали, рольганги и конвейеры, рельсовые узкоколейные и ширококолейные пути, подъемники-лифты. Кроме того, на плане должны быть изображены штрих пунктирными линиями все проезды и проходы, штриховыми линиями туннели или ямы, предназначенные для производственных или транспортных целей. В части строительной на плане должны быть изображены: 1) колонны с осями и обозначением номера каждой колонны; 2) очертания оснований колонн и фундаментов, изображаемые штриховыми линиями; 4) окна, ворота и двери, как наружные, так и внутренние; 5) подвалы, подземные комнаты, антресоли. На плане должны быть даны и все необходимые размеры: ширина пролетов; шаг колонн; общая ширина цеха; общая длина пролетов и всего цеха; ширина продольных и поперечных проходов или проездов; ширина, длина и площадь каждого вспомогательного отделения; расстояния от станков до колонн и между станками и рабочими местами, габаритные размеры крупных станков. Все нанесенные на план изображения и размеры должны быть вычерчены в масштабе. Рис. 10.1. Условные обозначения вспомогательного оборудования и трубопроводов Все станки, автоматические станочные линии и другое оборудование, а также устройства на рабочих местах, складские и контрольные площадки, грузоподъемные и транспортные устройства, изображенные на плане, обозначаются порядковыми номерами и вносятся в спецификацию, которая помещается на плане. В спецификации должны быть указаны: 1) номер, обозначенный на плане; 2) наименование оборудования или устройства; 4) мощность электродвигателей этого оборудования и устройств. На плане должны быть сделаны надписи с номерами или названиями производственных отделений цеха, производственных участков, вспомогательных отделений, а также с названиями или номерами этажей (при многоэтажных зданиях). В случае расположения цеха в многоэтажном здании на одном листе изображаются все этажи, один над другим так, чтобы совпадали все оси, колонны и габариты по всем этажам. Кроме плана, должен быть выполнен поперечный разрез здания в масштабе 1:50 и 1:100 с указанием высоты здания. К плану цеха должна быть приложена копия из генерального плана, указывающая положение данного цеха по отношению к другим цехам, а также внутризаводские транспортные пути, подходящие к данному цеху и связывающие его с другими цехами, сооружениями, складами. Все указанное в отношении выполнения плана механического цеха относится также и к планам других цехов, рассматриваемых далее. Условные обозначения вспомогательного оборудования и трубопроводов даны на рис. 10.1.
Основные технико-экономические показатели механического цеха Для определения затрат по постройке и оборудованию спроектированного цеха и для выявления его технико-экономической эффективности выводится ряд технико-экономических показателей, из которых основные приведены ниже. Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха: 1. Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости (в рублях), в том числе запасных частей. 2. Годовой выпуск комплектов (узлов или деталей) или машин. 3. Годовой выпуск изделий (в тоннах), в том числе запасных Частей. 4. Количество рабочих смен. 5. Площадь цеха (в квадратных метрах): а) общая; б) производственная. 6. Количество производственного оборудования с указанием, кроме того, отдельно количества металлорежущих станков и автоматических станочных линий. 7. Количество работающих, в том числе: а) производственных рабочих; б) вспомогательных рабочих; в) младшего обслуживающего персонала; г) инженерно-технического персонала; д) счетно-конторского персонала. 8. Основные фонды (в рублях), в том числе: а) здания и сооружения; б) оборудование, инструмент и приспособления; в) производственный и хозяйственный инвентарь. 9. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих. 10. Установленная мощность электродвигателей (в киловаттах). Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха: 11. Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости), в комплектах (узлов или деталей) и тоннах: а) на одного работающего и одного рабочего; б) на единицу производственного оборудования; в) на 1 м2 производственной площади в одну смену. 12. Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на одну единицу основных фондов. 13. Основные промышленные фонды на единицу выпуска. 14. Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования в квадратных метрах. 15. Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в процентах. 16. Коэффициент сменности. 17. Средняя установленная мощность одного станка в киловаттах. 18. Средняя установленная мощность станочного оборудования в киловаттах на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность). 19. Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах. 20. Степень охвата рабочих механизированным трудом в процентах. 21. Уровень затрат механизированного труда в общих трудовых затратах в процентах. 22. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов в процентах (метод исчисления показателей 20, 21 и 22 см. ниже). 23. Коэффициент использования металла. 24. Себестоимость обработки и цеховая себестоимость 1 г и одного комплекта узлов или деталей на одну машину. 25. Структура цеховой себестоимости в процентах: а) материалы; б) основная заработная плата производственных рабочих; в) цеховые накладные расходы. 26. Отношение цеховых расходов к основной заработной плате производственных рабочих в процентах.