Основные дефекты отливок.
План.
- Методы контроля литья
- Дефекты литья.
- Устранение дефектов литья
Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устранению. Контроль проводят несколькими способами: 1) внешним осмотром выявляют недоливы, трещины, коробление и другие дефекты отливок при индивидуальном и массовом их производстве; 2) разметкой, т. е. проверкой размеров отливок с помощью инструментов (калибров, скоб, шаблонов и др.), особенно при серийном производстве отливок; 3) гидравлическим и пневматическим испытанием плотности отливок; 4) магнитными и другими испытаниями определяют внешние и внутренние дефекты (например, просвечиванием и прозвучиванием обнаруживают в отливках наружные и внутренние трещины, мелкие пузырьки и т. д.). Контроль литья предусматривает проверку исходных металлических и неметаллических материалов, а также проверку технологического процесса изготовления отливок. Контроль производят на контрольных участках, обеспеченных средствами контроля: контрольно-измерительными инструментами, приспособлениями, лабораториями, специальными испытательными гидро- и пневмоустановками и др. В условиях работы литейных цехов приняты следующие определения годности отливок: 1) абсолютно годные, 2) ограниченно годные, 3) исправимые дефекты (отливки с дефектами, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить без снижения их прочности и эксплуатационных свойств), 4) окончательный брак. Обычно встречаются следующие виды дефектов литья: несоответствие конфигурации отливки чертежу; недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей; отбел – наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома; трещины горячие могут быть , сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке; поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) ;трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей; пригар — грубая шероховатая поверхность отливки, не поддающаяся очистке принятыми способами и образовавшаяся за счет оплавления или пропитки металла его окислами из слоя формовочных материалов; раковины газовые могут быть открытые (наружные) или закрытые (внутренние), с чистой и гладкой поверхностью или покрытые окислами. Газовые раковины в отливках возникают при контакте металла с плохо высушенной формой, вследствие чрезмерного перегрева и насыщения металла газом, попадания в металл шлака и т. д. Рыхлость и пористость — ясно выраженная крупнозернистая и .неплотная структура металла, образовавшаяся в ходе затвердевания металла; обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или при гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин. Механические повреждения отливки — вмятины, забоины, образовавшиеся при выбивке, транспортировке или очистке отливок. Дефектом литья является несоответствие металла техническим условиям по химическому составу (повышенное или пониженное по сравнению с установленными нормами содержание химических элементов) и по физико-механическим свойствам (пониженная по сравнению с нормами механическая прочность, плохие магнитные свойства и т. д.). Наиболее часто применяют следующие способы устранения дефектов отливок: доливку отливки жидким металлом, холодную заварку без подогрева, горячую заварку, замазку и пропитку, заделку, установку, пробок и втулок и др. Жидкий металл доливают при больших размерах раковин или трещин на поверхности; раковину или трещину очищают, формуют над ней чашу из глины, просушивают и наполняют жидким очень горячим металлом, при этом отливку равномерно подогревают. Металл наплавляется на дефектные места отливки; после этого ее медленно охлаждают. Холодную заварку (без подогрева отливки) трещин, раковин, спаев, вскипов, ужимов и других дефектов осуществляют на необрабатываемых поверхностях отливки. Заварку осуществляют газовой сваркой или электросваркой. В качестве электродов применяют длинные прутки из чугуна, стали, меди диаметром 5—6 мм. Горячую заварку применяют для отливок с трещинами больших размеров. При газовой заварке деталей из серого чугуна их сначала подогревают до 500—600° С, место заварки предохраняют от окисления флюсами. Вместо газовой заварки можно применять электросварку. Металлизацию применяют для устранения мелких раковин, выходящих на поверхность отливки. Контрольные вопросы.